加工阻燃abs產品原料有兩種，一種是abs加阻燃劑方案，另外一種是pvc加abs方案，那么這兩種方案改選擇哪個更好呢？小編針對這個問題，結合金立達21年塑料改性經驗，和注塑及擠出加工的朋友們談談這個問題。

       abs加阻燃劑方案是市場常見的阻燃abs，它的優點是相對改性簡單，只要用戶以前采用abs材料能滿足性能要求，但后續用戶提出阻燃v0要求時，這種方案很適合。pvc加abs方案是工程師在阻燃abs基礎上更多考慮符合多種阻燃要求，比如阻燃v0級（3.2mm、1.6mm）、灼熱絲750℃、漏電痕600v，煙密度＜70等等，這些要求市場上原有的阻燃abs是無法完全滿足的，即使阻燃V0(1.6mm）呢呢個滿足其價格很多用戶承受不了。

       此時pvc加abs的優勢凸顯，通過配方合理配置，使其阻燃性能達到堪稱完美的結合。通常阻燃v0(1.6mm),灼熱絲750℃可以輕松過關，具體如何能夠兩個標準都能達標，這里不再過多贅述，如有需要了解可以致電客服咨詢。

       那么既然pvc加abs優點很明顯，它有沒有缺點呢？小編這里要跟大家如實說，缺點的確有！它的缺點主要體現在加工上，比如熱流道模具就不太適合，長時間讓pvc加abs料停留在加熱流道內容易分解，另外冷流道模具也需要配合改進方可使用，至于模具生銹等等都可以通過其它方法可以減少問題，由于其比市場常見阻燃abs成本能下降15%，很多加工企業還是愿意通過工藝改良來使用此款材料。