近日接到一個來自浙江紹興客戶的來電，客戶咨詢阻燃ABS制品表面起皮的原因，那么我們來聽聽金立達專業工程師怎么說的吧！

阻燃ABS是ABS材料中添加大量阻燃劑后共混改性而制成的，由于日常生活對阻燃性能要求的提高，阻燃ABS的使用量也是大大的提升，阻燃ABS經過注塑工藝制成得到制品，那么阻燃ABS制品表面起皮的原因有哪些呢？

金立達專業工程師總結的原因如下，第一：材料內混有其他材質，比如PA,PE,PP等，這些材質和阻燃ABS的相容性并不是很好，一旦有這類塑料的混入，是很容易起皮的；第二：阻燃ABS加工溫度過高，正常情況下，阻燃ABS的加工溫度在190-210℃之間，有些客戶的機臺老舊，而有些客戶的機臺注塑溫度不準確，都可能導致阻燃ABS在一個很高的溫度進行加工，這樣的情況下也是很有可能造成阻燃ABS制品表面起皮。第三：色粉和材料的混合不均勻或者是客戶使用的色母粒并不是ABS基材的色母粒，這樣的情況下也是會導致阻燃ABS制品表面起皮。第四：如果客戶模具排氣不好或者模具設計和ABS注塑并不是很契合，這樣的情況下，也會導致阻燃ABS制品表面起皮。

金立達公司是一家新三板上市公司，專業生產阻燃ABS材料，可以為客戶提供一站式服務，解決客戶的選材、加工、售后的煩惱。